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    现实生活中，工业领域对阀门液压密封的可靠性和密封性要求越来越高了。我们从阀门密封性的原理分析影响阀门用于密封件的各种因素，并针怼影响的因素提出完善的措施操作，根据对阀门密封件性能要求及泄漏的不同部位及程度，采取有效的不同防漏措施。

    那么，阀门液压密封性能原理是什么？您密封就是防止泄漏，那么阀门密封性是防止泄漏开启。造成泄漏的因素主要有两种，一种是影响密封性能的主要因素，也就是密封副之间存在着间隙；第二种是密封副的两侧之间存在着压差。旋转泛塞封

各种橡胶密封件材料性能

　橡胶密封件由于使用的环境及场合的指标要求不同，所用的橡胶材料就不同，橡胶油封类的材料有、氢化、酯橡胶及氟橡胶、氟硅橡胶、全氟橡胶等密封件材料等。接下来请随程诚小编一起了解不同橡胶材质的特点吧！

（NBR）

　　成分主要是丁二烯和晴的共聚体。

　　的优点：耐和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。

　　的缺点：耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。二、氢化（HNBR）

　　氢化是一种合成的聚合物，丁二烯和晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。

　　因此，氢化除保有原本的特性外，且比具备更高度的耐热、耐臭氧老化、耐化学的性质与机械特质。

　　氢化像一样，（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增强，但其低温性能则降低。

　　的含量通常介于18%至50%之间。氢化填补了和氟橡胶在许多领域应用上的不足。

　　氢化的优点：

　　优异的耐热、耐油性、超越五倍的耐燃油性及耐臭氧性、耐磨性佳。

　　氢化的缺点：

　　和一样，氢化不耐极性溶剂。氢化是由经催化加氢而成的新型弹性体。

　　氢化反应增大其冷流性（予温度或施予材料的负荷升高而产生的材料变形）。加氢反应后由于分子结构的变化，使HNBR在低温下的弹性降低。

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